表面涂層對玻璃瓶表面進行增強處理

  就是增大表面。潤滑性。，減少摩擦，提高玻璃的?？构尾聊芰ν?，防止因擦傷磨損而產生的微裂紋，對保護瓶表面有顯著效果，廣為應用。(1)熱涂層熱端噴涂通常是在退火窯進口端進行的。成型后的玻璃瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂覆劑(如四氯化錫、四氯化鈦、二氯化二甲基錫以及鈦的有機化合物等)噴涂在容器表面，形成一定厚度的保護膜。對玻璃瓶罐的表面進行熱噴涂處理后熱涂料中的金屬氧化物被均勻地涂布到瓶壁，填充了瓶罐在制造過程中瓶身形成的表面微裂紋，從而防止表面裂紋的進一步擴展，達到增強的目的。同時對于玻璃制品退火后的冷端噴涂處理和玻璃制品質量提高及向輕量化發展有著重要的作用。熱端噴涂裝置包括以下組成單元噴涂系統，電器開關控制柜以及定量加料裝置。涂料是通過加料泵添加進噴涂系統中的，經過霧化并通過循環風機與氣流混合，涂料蒸氣經過冷凝過程附著在玻璃表面。瓶罐不同高度的變換，可以通過調節特殊設計的瓶口保護和蓋板來實現高度調節，達到保護瓶口的目的，防止瓶脖被噴涂到涂料，高度調節機架保證噴涂在循環區的一致高度。另外，使用高效的排風系統可以保證無污染生產。如圖2-41所示為使用中的熱端噴涂裝置.試驗證明，重量瓶（重容比0.8以上）的熱端噴涂主要是為了結合冷涂使用，而輕量瓶則主要是通過熱涂層米填充涮逭過程廣生的表面微裂紋以增加表面強度，所以對熱端涂層薄膜的厚度和均勻性要求較高熱端涂層厚度與抗內壓之間的關系如圖2-42所示。由圖中可以看出，瓶罐的熱涂層厚度在50CTU以下時，耐內壓值隨著涂層厚度增加而明顯提高，但在達到50CTU廿以后耐內壓的增加則不再明顯，甚至在達到100CTU以后出現倒逆現象，因此最佳的熱端涂層厚度標準一般定為(50±10)CTU。國外在用的熱端噴涂增強劑多種多樣，常用的多為錫或鈦的有機化合物經改性而制成的處理助劑，并且隨著對熱涂料的深人研究逐漸向低毒和無毒產品發展。國內曾使用過的、具有代表性的熱端噴涂增強劑主要有以下幾種一是以有機錫即單丁基三氯化錫(C 4 H 9 SnCI 3簡稱MBTC)為主體，同時添加一定的緩蝕劑和穩定劑進行改性處理$二是以有機錫和有機鈦的兩者結合使用的熱端涂料。目前較多使用的MBTC類有機錫玻璃熱端涂料主要成分為單丁基三氯化錫(MBTC)，常含穩定劑，呈穩定的液態錫化合物，外觀多為澄清的黃色琥珀色液體，錫含量多在35%～41%。一般密度為1.61～1.75g/cm3。常溫下一般為澄清的青綠色或棕紅色液體。建議選用熱端涂料時從以下幾個方面來考慮。國吸濕性尤其潮濕地區應考慮選用相對吸濕性和水解傾向小的產品。園合適的沸點和分解溫度根據所生產的產品機速和出料量選擇。固是否回收需考慮回收的玻璃是否會被涂層成分污染。圖毒性盡可能選擇低毒&至無毒的產品口口o(2)冷涂層冷端噴涂是在玻璃容器出退火窯時，利用壓縮空氣將冷端涂料壓人噴槍并以霧狀形式噴涂在玻璃容器表面。涂層通常為2～SlIm，冷端涂層可以增加玻璃容器強度、表面光澤度、潤滑性和抗擦傷能力。使得瓶罐在運轉和操作過程中能有效地防止表面擦傷。噴涂過程中瓶溫依據噴涂材料而定。冷端涂料主要由涂層材料、乳化劑、添加劑和水等組成，其中的涂層材料是起關鍵作用的、最重要的成分。涂層材料品種很多，有硬脂酸鹽、聚丙烯、油脂、硅烷、巴西棕櫚蠟、蟲膠等。乳化劑的選擇，必須考慮乳化劑的HLB值(親水親油平衡值)與涂層材料的HI-B值相協調，否則會導致涂層材料在乳劑中破乳分層。冷端涂層操作工藝通常是在瓶罐出退火窯時進行噴涂，瓶身的中段溫度最好控制在90～107℃，當噴涂溫度低于90藝時，瓶身出現條紋，影響外觀質量I當噴涂溫度高于107℃時，造成涂層部分揮發，影響噴涂效果。噴涂時霧化空氣壓力是0.25～0.35MPa，涂料供給壓力為0.2MPa。表2-41為某研究單位研制的冷端涂層對玻璃瓶罐強度的影響。冷端噴涂裝置包括單元冷端噴涂系統、開關控制柜以及定量給料裝置。噴涂裝置安裝在退火爐出口，瓶罐的噴涂是一個雙噴嘴結構(空氣和化學溶液)，壓縮空氣對噴灑劑進行霧化。噴嘴固定在一個滑動托架上，固定架上有高度調節裝置，由一個獨立的電機驅動，往返穿行于退火爐上每排瓶子的上方，針對噴涂的高精確性，裝置使用了一個線性單元來驅動滑動托架的往返運行。噴嘴穿過網帶開始運行是通過一個光傳感器來觸發的，噴嘴的速度可以通過一個變頻器來調節，確保產品在網帶運行中精確的噴涂。為了保證運行的網帶上的瓶罐之間的精確定位，單獨使用一個同步電機來同步網帶速度。如圖2-43所示為使用中的冷端噴涂裝置。(3)起霜研究表明，霜化介質是多樣的，但效果以硫化物最有效，我國普遍采用(NH4)2 S04進行霜化處理。一般認為，玻璃表面如形成富Sioz層，能提高玻璃強度，另外，由于玻璃表面堿性降低，其化學穩定性可得到提高。

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