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研磨、拋光是兩個不同的工序，這兩個工序合起來稱為磨光。
爆口后的產品仍然存在缺口、有尖銳邊緣等缺陷，故多采用磨口進行整修，根據研磨不
同階段磨料粒度的不同，分為粗磨和細磨。粗磨是用粗磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平
的部分磨去，有磨削作用，粗磨效率高，但表面粗糙，有凹陷處和裂紋層。細磨是粗磨與拋
光工序之間的一個承接工序，節約拋光時間，減少拋光的難度。
由于研磨過程中除提供冷卻水外還要提供磨料，.磨料的粒度及供給量對研磨效率和質量
都有一定的影響。研磨需要選擇相適應的磨料和磨料粒度，粗磨采用較粗的粒度，提高研磨
效率，即通過粗磨在較短的時間內使玻璃制品達到合適的外形或表面平整，之后用細磨料提
高研磨質量，即通過細磨使產品達到拋光要求表面質量。
磨盤材料硬度大，能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬則為0.6，塑
料僅為0.2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深，另外研磨盤的轉速和壓力與研磨效率都成正比關系,根據這兩種原理,近些年來推出一種金剛石磨盤,可提高粗磨效率,
節約勞動時間,降低工人勞動強度,這種磨盤是將硬度比較高的材料-一金剛石顆粒澆鑄到
磨盤面上,金剛石顆粒的厚度僅為幾毫米。金剛石顆粒的硬度比普通磨盤鑄鐵材料的硬度
大,配上極快的轉速(2100r/min,普通磨盤轉速通常為300r/min),不需要提供磨料,只
需提供足夠的冷卻水就能進行快速研磨,磨盤轉速快,切削量大,粗磨效率可以提高3~5
倍,而且工作現場干凈整潔。 對磨盤的平整度要求很高,使用半年左右就需重新澆鑄找平處
理,處理兩至三次后磨盤就報廢,磨盤使用成本較高。
為了減小口部內側棱角,增加產品的安全性,細磨后有一道工序稱為倒口或倒棱。如圖
3-36 所示是在爆口后使用磨盤處理口部鋒利的斷面,屬于粗磨或細磨,可以處理口部外側
的棱角。 如圖3-37所示是細磨后用的倒棱機,主要處理口部內側的棱角。
拋光能使最終制品的表面平整并恢復其原本的透明和光澤。 拋光除了將研磨后表面的凹
陷層(3~4um)全部除去外,還需將凹陷層下面的裂紋層除去(僅為研磨時磨去的厚度的
1/40~1/20),雖然這個厚度比研磨時磨除的厚度小得多,但拋光效率比研磨效率低得多。
拋光過程需要的時間是研磨過程的2倍甚至還多。
一般拋光盤都用毛氈制作,也可采用呢絨,馬蘭草根等。 粗毛氈或半粗毛氈的拋光效率
高,細毛氈和呢絨的拋光效率低。玻璃企業爆口產品加工最后一級的拋光環節大多采用在鑄
鐵盤上面用膠粘住相應形狀的毛氈,待膠干后用以拋光產品。
此外,爆口產品有與烘口產品相結合的加工方式。烘口是集中的高溫火焰將其局部加
熱,依靠表面張力的作用使玻璃在軟化時變得圓滑。爆口后的產品有的進行了磨口再進行烘
口,還有一些爆口后直接烘口,稱為聯合烘爆口,可將爆口,磨口,烘口三道工序一次完
成,但口部明顯加厚,只能適合于低中檔產品。 由于烘口以后,口部形狀有變化,故近代
的高級器皿玻璃已不烘口,而用磨口代替。烘口機多用于烘燒啤酒杯,煙灰缸和水杯等玻璃
制品。對鉛晶質玻璃制品烘口時,必須加一定量的氧氣助燃并調節火焰氣氛,以避免玻璃中
的氧化鉛被還原成金屬鉛而使制品口發黑.