貯料與加料機械設備貯料設備的類型與結構
玻璃廠使用的原料種類,來源以及配合料制備過程中的粉碎、篩分、稱量、混合及?；炔课?/span>,為了使生產連續進行,在生產過程中往往需要把這些原料分門別類地暫時貯存起來,然后可按要求均勻地供給下一道工序,這就需要用到貯料設備。料倉及與其關聯的加料、卸料和控制設備,可以消除生產中各環節之間的不平衡;還可以排除因設備檢修而造成的生產間斷和因生產管理,工作班制的差異所構成的干涉,保證生產的連續性。因此,隨著玻璃工業的發展,料倉已成為玻璃工廠工藝過程中的一個相當重要的環節,它的功能和作用將日益凸顯.第一節 粉料的基本性能一,流動性松散物料利用自身重力克服料層內力所具有的流動性質稱為重力流動性。 物料從料倉中順利的卸出就是靠其自身的重力流動性。 有時料倉中物料不能自由流出,這主要是由于料層內力大于重力的緣故。所謂內力,就是由物料顆粒之間摩擦力、黏結性和靜電力等構成的。
這種內力導致松散物料在從料倉中卸出時容易出現結拱和結管的現象,影響物料卸出。物料的結拱和它的流動性有很大關系,一般情況下,凡流動性好的物料都無結拱現象,相反,流動性愈差結拱現象愈嚴重。料倉中松散物料重力流動的實驗是將不同顏色的物料分層填滿料倉(見圖6-1),然后打開卸料口,讓粉料自行流出。(a)(b)(c)(d)圖6-1粉料的重力流動性實驗示意圖在對粉料流動狀態的研究中,布朗(Brown)和霍克斯雷(Hawksley)的理論比較接近現實。將料倉卸料口附近物料分成為A,B,C,D,E五個區域(如圖6-2)。A為擦過B帶向料倉中心方向迅速滑動帶,B為擦過E帶向料倉中心方向緩慢滑動帶,C為顆粒垂直運動帶,D為自由降落帶,E為沒有運動的BB部分。這個分析和研究對料倉的設計有一定指導意義。E在解決實際工程問題時,還要根據物料的性質,參照文獻上的資料和實際經驗數據,進行比較和估量來進行設計和校核.圖6-2 粉料流動狀態區域圖粉料的流動性的估量可以根據測定物料的壓縮率、休止角、刮鏟角(平板角)和黏結率或均勻性系數的結果進行。 四項指標均以25點為滿點,并相加,以得出的總點數多少來評價其流動性?？傸c數在60以上者流動性好,便于操作;總點數在40~60,則易發生結拱;總點數在40以下者流動性不好,不便操作。
采用標準的自由流動物料石英砂與一種流動性非常差的試樣碳酸鈣粉料進行測定和分析比較,結果見表6-1所示。表6-1 石英砂和碳酸鈣粉料流動性比較石英砂碳酸鈣流動性數值點數數值點數休止角202550壓縮率8%2332%9.5刮鏟角2525932黏結率0%2560%2均勻性系數223二.休止角松散物料的休止角,包括靜休止角和動休止角。 靜休止角是指物料自由撒落所形成的料面與水平面之間的夾角。而動休止角是松散物料在振動條件下的休止角。動休止角的測定方法是在器皿1(參見圖6-3)上5-50 60/70 807放置一塊平板2,板的一側裝有活動指針3,板的另一側裝有圓弧形標尺4,平板上方裝有漏斗5,漏斗口距6離平板250mm。將漏斗打開后,物料自然流出,并逐-32&漸在平板上堆起(多余的物料落入器皿中)。料放完9后,將質量為110g的鋼錘6自175mm高處落下振動平板。然后將指針貼在料堆斜面上,讀出動休止角的度數。
圖6-3 動休止角的測定三、壓縮率1一器皿;2-平板;3一指針;4一標尺;粉狀物料的壓縮率采用下式表示:5一漏斗;6一鋼錘壓縮率=玉實密度一松散密度x100%(6-1)壓實密度壓縮率的測定采用特制的A,B兩箱,將A箱置于實底的B箱上(兩箱橫截面相同)固定,A箱底為1.6mm(10目)的篩板。向A箱加人粉料直至充滿后,取下A箱用平板刮平B箱料面,進行稱重并算出其松散密度。繼續加料,同時以100次/min的頻率,小于10mm的振幅振動5min,取下A箱后刮平B箱料面,稱重并算出壓實后的壓實密度.再根據株式(6-1)計算出試樣的壓縮率。四、刮鏟角刮鏟角(平板角)是指將水平埋人粉料中的刮鏟(平板)垂直向上提起,當刮鏟離開料面后,平板上的粉料料面與平板之間的夾角。五,黏結率黏結率將通過0.475mm篩孔(200目)的試樣2g放在三層分析篩上(見表6-2)按一定時間(見表6-3)在振動器上進行振動。通過稱量每層篩面上殘留的物質量,并計算其百分率,三個百分率之和即黏結率。六、均勻性系數均勻性系數是指使試樣能通過60%的篩孔徑(mm),與使試樣通過10%的篩孔徑的比值。這個比值接近1時,表示粉料的粒度越均勻。 比值越大意味著粉料粒度越不均勻。d6o均勻性系數=(6-2)d10式中d60-一試樣能通過60%的篩孔徑,mm;d10-一試樣能通過10%的篩孔徑,mm.
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